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激光涂层的工艺参数主要包括激光功率，光斑直径，涂布速度，涂抹量，粉末进料速率，扫描速率和预热温度。
这些参数对涂层稀释率，裂缝，表面粗糙度和涂层部分的致密性具有显着影响。
参数的相互作用也是一个非常复杂的过程，这些参数必须通过合理的控制方法控制在激光涂层工艺的公差范围内。
激光涂层有三个重要的工艺参数：涂层的速度V对激光P的输出具有类似的影响。
如果涂布速度太快，合金粉末不能完全熔化，不能获得高质量涂层的效果，涂布速度太低，熔池保持太长，粉末过热合金元素丢失，输入到基板的热量增加，并且变形量增加。
激光涂层参数不会独立地影响涂层的宏观和微观质量，而是彼此相互作用。
为了解释激光P的功率，点D的直径和涂层的速度V的组合效果，比能量的概念是，即Es = P /（DV），即每单位面积的剂量是考虑到涂布速度等因素，可以获得激光的功率密度。
比能的降低对于降低稀释率是有用的，并且还与涂层的厚度具有固定的关系。
在激光输出恒定的条件下，涂层的稀释比随着光斑直径的增加而减小。当涂布速度和染色直径恒定时，激光束输出越大，涂层的稀释比越高。
另外，当涂布速度增加时，基材的熔融深度降低，并且基材和涂层的稀释比降低。
在多道激光涂层中，搭接接头是影响涂层表面粗糙度的主要因素。尽管搭接接头的比例增加并且覆盖层的表面粗糙度降低，但是难以保证搭接接头的均匀性。
涂层轨道之间的重叠区域的深度不同于涂层轨道的中心深度，这影响整个涂层的均匀性。
另外，随着多道涂层的残余拉伸应力重叠，总局部张力的值增加并且涂层的裂缝敏感性增加。
预热和回火可以降低涂层破裂的趋势。
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预先建立的粉末供应